FDM – Wydruk trwałych elementów z termoplastycznego materiału
Największy zakres materiałowy oraz nieograniczone ilość aplikacji sprawiają, że FDM nie ma sobie równych spośród innych technologii druku przyrostowego. Technologia przetwarza tworzywa termoplastyczne zmagazynowane w postali drutu nawiniętego na szpule (filamentu) na gotowe wyroby prototypowe bądź użytkowe w zależności od zastosowania. Duża zaletą FDM jest możliwość wyboru stopnia wypełnienia detalu, bez konieczności projektowania wewnętrznego ażurowania, jak w przypadku pozostałych technologii, co pozwala znacząco wpłynąć na redukcję kosztów i masy przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej wytrzymałości.
Oferujemy również obróbkę powierzchniową:
- wygładzanie manualne,
- malowanie.
SLS – spiekanie selektywne laserem proszków polimerowych
SLS stosuje się zawsze tam gdzie potrzebna jest dokładność wykonania skomplikowanych geometrii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Technologia opiera się na warstwowym nanoszeniu proszku PA, który następnie jest spiekany przez promień lasera z podłożem. Cykl się powtarza aż do uzyskania gotowego wyrobu.
Oferujemy również obróbkę powierzchniową:
- barwienie (brak możliwości uzyskania dokładnej barwy z palety RAL),
- nanoszenie żywicy (możliwość zastosowania wyrobu jako zbiornik, 100% szczelność).
PolyJet – Drukowanie elementów wysokiej jakości z żywic utwardzanych światłem UV
Technologia oparta na utwardzaniu żywic światłem UV. Dająca najwyższej jakości wydruki 3d. Uzyskiwana jakość dorównuje jakości otrzymywanej w metodzie formowania wtryskowego. Dokładność druku oraz wysoka wytrzymałość materiałów pozwala stosować PolyJet w najbardziej wymagających aplikacjach.
Obróbka powierzchniowa nie występuje z uwagi na wysoką jakość powierzchni po wydruku.
SLA – Drukowanie elementów z żywic utwardzanych światłem lasera
Stereolithography to technologia będącą jedną z pierwszych wykorzystywanych do tworzenia przedmiotów drogą przyrostową (addytywną). Opiera się na utwardzaniu żywicy promienia lasera UV. Różnica pomiędzy DLP a SLA polega na jedynie zmianie źródła utwardzania medium, gdzie dla DLP stosuje się wyświetlacz LCD lub projektor. Stosowana wszędzie tam gdzie wymagana jest wysoka dokładność i duży obszar roboczy.